Самодельный дымогенератор для коптильни холодного копчения

Дымогенератор своими руками

Очень вкусно и ароматно можно сделать рыбу и мясо, птицу, если их перед употреблением подкоптить. Огромный ассортимент уникальных продуктов можно создать без труда, если в доме иметь универсальную коптильню.

Однако стоит отметить, что процесс копчения занимает много времени и доставляет немало хлопот. Вариант с традиционным копчением предполагает наличие большого запаса дров и особого оборудования. Его можно заменить самостоятельно созданным дымогенератором. Как изготовить дымогенератор своими руками без труда?

Основы эффективного устройства

Стандартная конструкция коптильни достаточно часто усовершенствуют путем монтажа дымогенератора. Такое устройство способно произвести много дыма, который и участвует в обработке продуктов питания. Они же размещаются в специальном коптильном отделении. Птица под маринадом или другое подготовленное мясо начинают взаимодействовать с густым дымом, при этом продукты химически реагируют на «окружающие факторы».

Именно образованная искусственным путем среда для продуктов способствует чудесному превращению простых и привычных продовольственных товаров в изысканные лакомства.

Специфика конструкции

Основной частью дымогенератора для копчения можно считать корпус, который имеет цилиндрическую или прямоугольную формы. Изготавливают его из стали и различных сплавов. При этом сталь может иметь разную толщину. К примеру, в создании агрегата используют трубы из металла с определенным диаметром и готовые емкости. Корпус, в свою очередь, должен быть вместительным. Благодаря геометричности элемента обеспечивается небольшой доступ кислорода в область горения. Подходящий для копчения дым получают от опилок, тлеющих щепок и других отходов древесины.

В основном используют такие породы деревьев:Дымогенератор

  • яблоня;
  • бук;
  • ольха;
  • груша.

Древесина сжигается довольно медленно. Поскольку в область горения поступает мало кислорода, а древесина уложена довольно плотно. Поджечь топливо можно как при помощи горелки с газом, так и вольфрамовыми спиралями. Они установлены внутри устройства. Элементы способны раскаляться к 220В при включении. Что способствует молниеносному возгоранию породы дерева.

Для получения достаточного количества дыма, топливо хорошо уплотняют и поджигают, используя специальную зажигалку. Поджог выполняется через окно внизу корпуса небольшого размера. Построение готово к работе уже через минуту.

Вывод дыма из области возгорания будет значительно лучше, если в корпусе установлена трубка из стали с перфорацией или пружина плотна завита. Эта деталь может фиксироваться дополнительно или вовсе быть съемным. На крышу дымогенератора крепиться труба для отвода дыма. Именно через нее выходить газообразная смесь.

Благодаря тяге с насыщенным дымом мешается чистый воздух. При этом создается сильный его поток.

Вся схема довольно проста:

  • подача кислорода осуществляется вентилятором маленького размера. В работе может участвовать компрессор;
  • кислород проходит не только по гибкому трубопроводу, но по трубке из металла;

Крайний элемент, который играет роль нагнетателя воздуха, фиксируется за один конец к внутренней части трубы газоотвода.Дымогенератор

Соблюдение безопасности при изготовлении

При изготовлении такого рода устройств предъявляют особые требования.

К основным из них относятся:

  • электропроводка должна быть хорошо защищена от нахождения вблизи нагревательной детали и действия непосредственно высоких температур;
  • аппарат не будет ламаться, если в системе предусмотрено устройство, которое отключается автоматически;
  • при выборе материала для корпуса необходимо отдавать предпочтение металлу, который покрыт устойчивой к жару краской.

Поверхность, где будет стоять генератор, нужно дополнительно защитить от возможности возгорания.

Правила эксплуатации устройства

Щепа

В работе с агрегатом нужно правильно выбирать место его установки. Его лучше всего устанавливать на изолированной и ровной поверхности. Дымогенератор обязательно подключают к электросети.

Щепы и стружку плотно укладывают в корпус машины. Заготовки продуктов размещают исключительно в коптильном отделении. Сам дымогенератор соединяется с коптильней специальной дымоотводной трубой. Генерация дыма начинается только после включения устройства в работу. Эта функция осуществляется кнопкой «Пуск».

Повторную закладку камеры опилками производят только после практически полного сгорания предыдущего материала. Полноценно прокоптиться продукты смогут только спустя двое суток. На протяжении всего времени механизм производит дым, и отключение устройства не происходит.

Способ создания устройства своими руками

Образовываться дым в устройстве должен благодаря очень медленному тлению щепок, стружек или опилок. Главное, чтобы горение осуществлялось равномерно и постоянно. Именно горение – залог правильно подкопченных продуктов в итоге. Генератору дыма необходимо осилить это задание.

Для осуществления задуманного необходимо купить в магазине или найти в доме такие материалы:

  • стальную трубу с круглым сечением, в диаметре котороя не менее 100 мм. Материал может иметь форму прямоугольника. При этом ее размер составляет 100*100 мм;
  • пластиковую гофру, длина которой не превышает 3 метров. Заменить гофру можно рукавом из металла. Он выбирается, опираясь на внешние габариты дымохода. Как правило, металлический материал незаменим при копчении холодным способом;
  • отрезок трубы (металл) длиной 400 мм. Диаметр изделия в этом случае не должен превышать 40 мм;
  • маленький вентилятор или компрессор для аквариума;
  • фитинговое соединение. Его габариты должны совпадать с размером дымового канала;
  • термометр и провода;
  • выключатель.

В качестве инструментов, которые обеспечат техническую сторону вопроса, нужно взять сварочный аппарат и болгарку. Уместными также будут знания о том, как выполнить топочную дверцу из подручных материалов, съемные крышки либо выполнить сварку штуцера дымохода и части трубы.

Компоновка деталей поэтапно

Выполнить полноценный генератор дыма возможно самостоятельно.

ЧертежНо в работе нужно следовать определенной последовательности действий:

  • корпус, как правило, изготавливают из трубы сечением 100 мм, длина материала – 70 см. на наружном контуре среза листа металла детали крыши и днища должны быть развернуты. Обрезка деталей должна осуществляться исключительно с припусками на выполнение бортиков по бокам. Благодаря этой детали корпус плотно соединиться с дном. Что дает возможность пеплу не высыпаться;
  • сверху бортика на произвольном расстоянии сверлят пару отверстий, диаметр которых менее 1 см. Через эти дырочки и будет поджигаться топливо и проходить воздух;
  • для устойчивости дымогенератора к его основанию приваривают ножки небольшого размера. Их высота составляет не более 15 см;
  • готовый агрегат может иметь съемное днище. Для этого не нужно выполнять проем и подготавливать дверцу для топки со всеми необходимыми отверстиями;
  • что касается создания верхней крышки, то ее выполняют без отверстий для вентиляции кислорода. Край этой детали обрамляется бортиками. Так крышка плотнее будет одеваться на основную часть дымогенератора. Чтобы агрегат было удобнее открывать, врезают скобу;
  • устройство не будет работать без дымоотводной трубы. Ее присоединяют при помощи сварки, отступая от верхней части основания генератора 10 см. Перед привариванием штуцера к боковой части, на внешнем конце детали выполняют нарезание резьбы для соединения тройника в дальнейшем. Стоит учитывать, что сам штуцер должен выступать над всем корпусом на 8 см;
  • когда к устройству уже подключен дымоход, к штуцеру закрепляют фитинг. Патрубок от этой детали ведет как к шкафу для коптильни, так и к вентилятору.

Сборка агрегата подошла к концу.

Функционирование устройства

ЩепаКоптильня с дымогенератором не только является мобильной, но и компактной. Устройство хранят в любом помещении в то время, когда готовка копченостей не требуется. По своему внешнему виду коптильня напоминает ящик из металла. Его можно создать своими руками или приобрести в строительном магазине.

Размер емкости напрямую зависит от количества продуктов, которые планируется коптить.

Стандартными габаритами емкости принято считать:

  • глубину – 60 см;
  • высоту – 100см;
  • ширину – 60 см.

Для ящика изготавливают специальную крышку, в которой монтируют термометр. Эта деталь также должна обладать несколькими небольшими отверстиями. Прорези обеспечат хорошую тягу.

При выполнении подготовки к работе саму коптильню располагают таким образом, чтобы она наполовину превышала дымогенератор. Подобный способ установки создаст тягу естественным образом. В коптильный шкаф не прекратиться поступление дыма, даже если компрессор прекратит прокачку воздуха.

Запуск устройстваСхема работы

Агрегат по копчению мяса и рыбы практически создан. Дело осталось за малым. К заключительным этапом работы стоит отнести:

  • установку дымогенератора на подготовленную ровную поверхность. Это может быть плита из бетона, стол из металла либо прочая поверхность, которая не может гореть;
  • топку довольно плотно набивают опилками либо стружкой. Главное использовать породу из лиственного леса. Хвойные опилки в этом случае не подходят. Взятые материалы должны иметь вес не более одного кг. По окончанию загрузки устройства щепками его крышку закрывают плотно;
  • к шкафу коптильни подсоединяют дымоход. А вот компрессор не будет работать без тройника;
  • топливо поджигают, используя одно из отверстий сбоку устройства;
  • после выполнения всех задач включают компрессор.

В работе дымогенератора нет ничего тайного и необычного. Объяснить принцип работы можно довольно просто. При дисперсии воздуха, которая происходит при одновременной работе тройника и компрессора. Если он включен в сеть, в самом дымоходе возникает разрежение. Оно провоцирует втягивание дыма из устройства. Скопление массы, которая состоит из дыма и кислорода, проходит в отделение для копчения, где уже находятся продукты. В то же время, кислород, который поступил в область через щели в нижней части корпуса, поддерживает весь процесс горения. Для этого совсем не нужно вторжение человека.

Нужный уровень тепла поддерживают, опираясь на показания термометра, который встроен в крышку шкафа для копчения. Регулировать температуру, которая пригодна для холодного или горячего копчения, можно с помощью изменения длины трубы дымохода. При приготовлении продуктов горячим методом обработки нужно произвести соединение между коптильной камерой и штуцером напрямую.

При холодном способе копчения продукты подвергают специальной обработке – чистят, моют и подсаливают, просушивают. Дымовая обработка в этом случае носит продолжительный характер. Весь процесс занимает от 3 часов до 4-5 дней. Что касается поступающей температуры, то она должна быть минимальной. Опилки в этом случае лучше использовать от плодовых деревьев, поскольку хвойные деревья напитаны смолой, которая портит вкус любого продукта. Аромат и вкус готового мяса или рыбы будет отличаться в зависимости от выбранной породы древесных опилок.

Своими руками для холодного способа копчения можно собрать дровяное устройство. Источником дыма в подобном случае будет выступать печка-буржуйка. Холодный дым выходит по причине количества колен в трубе и протяжности самой трубы.

В процессе изготовления подобного устройства можно использовать всевозможные подручные материалы и емкости. К примеру, в качестве корпуса устройства можно использовать простую кастрюлю цилиндрической формы. Отводить дым в этом случае будет под силу простому металлическому рукаву. Единственное на чем не стоит экономить – это компрессор. Он способен создать хорошую тягу, значительно сокращая срок готовности продуктов.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: