Пошаговая инструкция по изготовлению воздушного компрессора

Компрессор своими руками

Основная задача, которую решает компрессорное оборудование — сжатый воздух. Установка окажется полезной в хозяйстве, садоводстве, ремонтных работах и других бытовых сферах. Нет необходимости покупать агрегат в магазине, вполне реально сделать компрессор своими руками. Для изготовления устройства материалом послужат детали бывшей в употреблении, старой техники.

Применяют компрессорную установку для некоторых видов занятий:

  1. Зачистка поверхностей абразивными материалами.
  2. Продувка труднодоступных мест технических приборов от мусора и пыли.
  3. Уборка территории, покраска.
  4. Накачка велосипедных и автомобильных шин.

Чтобы смастерить компрессор, нужно подготовить схему, собрать имеющиеся в хозяйстве детали, докупить недостающие.

Из чего создать модель для сжатого воздуха

Воздушный компрессор можно приобрести в специальном магазине. Ассортимент этого устройства широкий, предлагают аппараты разной мощности, производительности. Но есть существенный недостаток — стоят все они дорого.

Если применение такого оборудования не несёт за собой цели извлечения прибыли, то такая покупка будет нерациональной. Поэтому большинство домашних умельцев предпочитает смастерить самодельный агрегат.

Источником опасности служит воздух, имеющий высокое давление. При работе с ним нужно быть предельно внимательным и сосредоточенным, чтобы использование самодельного оборудования не привело к травмам.

Сырьё — автомобильные аксессуары

Элементарный и надёжный воздушный компрессор своими руками можно смастерить из автомобильного электрического устройства для подкачки колёс. Конструкция данной установки имеет специфику, не позволяющую выдать много воздуха за определённый период. Компрессор имеет две важные характеристики: мощность и производительность.

КомпрессорАвтомобильные аппараты способны образовать высокое давление, не нагружая двигатель, и легко набирать до пяти атмосфер. Накачать колесо до нужной величины быстро не получится. И недостатком этих аппаратов является их быстрый перегрев. Причина этому — невысокая производительность автокомпрессоров. Для того, чтобы совместить эти характеристики, нужен достаточный объём поршневой группы устройства и мощный двигатель. Также необходимо регулярно охлаждать цилиндры, во избежание перегрева устройства. Чтобы решить данную проблему, используют ресивер, который представляет собой ёмкость. В промышленных экземплярах это баллон из стали, заполняемый мощным, однако малопроизводительным агрегатом.

Компрессор аквариумный делают из электродвигателя старой игрушки, он будет иметь небольшую мощность, для обеспечения рыбкам вентиляции этого более чем достаточно.

Как сделать компрессор своими руками, используя негодный огнетушитель или газовый баллон.

Автомобильный агрегат для подкачки колёс соединяют с ёмкостью, и соблюдают требования:

  • Ёмкость целостная, без дефектов и ржавчины.
  • Планируемое давление не должно превышать оптимальный запас.
  • Устойчивость конструкции.
  • Высокое давление не оставлять надолго.
  • Наличие датчика с выключателем на случай аварийной ситуации.

При достижении давлением предельной отметки, отключается установка. При отсутствии аварийного датчика металлическая ёмкость от чересчур высокого давления разлетится на куски, при этом исход для находящихся рядом людей может стать печальным.

В результате создаваемого давления, из ресивера поступает большой объём сжатого воздуха за короткое время.

КолесоМастера — самоделки научились делать компрессор даже из запасного колеса. Камера проверенная на герметичность, заменит ресивер. При помощи обычного насоса с прибором-манометром подкачивают колесо, и компрессор своими руками для покраски готов. Экземпляры из деталей автомобилей характеризуются своей доступностью и экономией бюджета. Однако продолжительность непрерывного процесса кратковременна.

С выбором компрессоров и двигателей всё понятно.

А функции ресиверов могут исполнять самые разнообразные предметы.

  • ресивер КрАЗа, его применение позволит избежать затрат, так как патрубки в его составе;
  • ненужный аквалангистский баллон;
  • гидроаккумулятор, в котором испорчена резиновая мембрана;
  • автомобильный бак расширителя марки ВАЗ;
  • детали от кондиционеров, баллоны из фреона.

Холодильник в утиль не сдавать

Более интересный и надёжный экземпляр — компрессор из холодильника своими руками. Все модели холодильных установок имеют в наличии встроенный компрессор. Извлекая и дополняя его необходимыми комплектующими, получится воздушный самодельный компрессор из холодильника.

От того, как найти и применить бесплатные запасные части для создания такой модели, будет зависеть себестоимость аппарата. Главное, что агрегат по качеству не уступит готовому покупному.

Компрессор такого типа почти бесшумный, но есть ряд нюансов, которые надо учитывать перед началом работы.

  1. Компрессор от холодильника не работает с воздухом.
  2. Производительность у таких деталей низкая.
  3. Использование специального масла, чтобы регулярно смазывать механизм. Установка не работает длительное время без охлаждения. При сжатии воздушной массы резко повышается температура, и компрессор может сгореть. Для подкачки одного колеса или чтобы покрасить часть стены, понадобится не один час времени.

ХолодильникКак сделать компрессор из холодильника? В качестве основных запчастей понадобятся: двигатель от холодильника и огнетушитель. Ёмкость необходимо опорожнить безопасным способом.

Далее, пошагово выполнять все действия, согласно инструкции:

  1. Промыть водой пустой баллон, удалить остатки смеси.
  2. Переходник на 1/4 дюйма выставить в отверстие с торца ёмкости, обварить и заглушить специальным винтом.
  3. Пластины из металла согнуть и приварить к днищу изготовленного ресивера. К металлическим уголкам приварить колёса, ближе к верхней части делается опорная металлическая скоба.
  4. Для монтажа ресивера и компрессора делать металлические крепёжные рамки. Присоединить компрессор с прижимом болтами, проложив прокладки из резины.
  5. У такой модели приспособления существует один отвод нагнетателем воздушного потока в ёмкость накопления. Два остальные отвода (всасывающие) остаются невостребованными.
  6. Обратный клапан, а также переходник вставить в проделанные корпусные отверстия, и по окружности закрепить сваркой. Внутренняя резьба муфты соответствует аналогичной на таком клапане. При создании маленького агрегата используют клапан из латунного сплава.
  7. Болтом закрутить патрубок для спуска давления, потому что аналогичный клапан уже предусмотрен на этапе сборки и регулировки.
  8. Сделать отверстие в центре ресивера, вблизи с компрессором, для ещё одного переходника. Установить реле, регулирующее давление.
  9. Обратный клапан с переходником на 1/2 дюйма закрутить. Соединить с куском трубы компрессора трубкой из меди. Подходящим инструментом развальцевать концы патрубков, и соединить их переходниками из латуни.
  10. Разводной ключ подтянет все соединения.

Компрессор своими руками

Следующий этап — налаживание аппаратуры для регулировочного процесса.

Элементы для сборки следующие:

  • реле давления и датчика регулировки;
  • предохранительный клапан или сбрасывающий давление;
  • муфты, переходники, краны и приборы для измерения давления.

Для подключения электрической части разбирают корпус реле давления, чтобы подвести кабель к контактам согласно чертежу. Подводится основной провод питания под розетку. Крышка реле возвращается на своё место.

Для удобства транспортировки установки прикрепляется ручка, сделанная из обрезков труб.

Агрегат подключается к напряжению 220 вольт, и проверятся в действии.

Последней операцией в монтаже компрессорной установки будет обязательная замена масла. Это часть технологии, так как без масла машина работать не будет. Окошка в таком аппарате нет, поэтому нужно открутить болт на сливе, удалить отработанное вещество из ёмкости. Повернув установку на боковую поверхность, надо заливать чистое масло, и закрыть заглушку.

Хотя оборудование такого типа считают маломощным, почти бытовым, но его часто применяют для устройств, не обладающих большой мощностью. Это хороший способ применить ненужную деталь, и дать ей вторую жизнь в другой области.

Самодельная пескоструйка

КомпрессорЭто оборудование оказывает полезное очищающее действие поверхностей от разных загрязнений, старых лакокрасочных покрытий. Применение данного аппарата помогает удалить нагар и коррозионные повреждения с металлических конструкций. Такое оборудование универсально, его используют в цехах крупных заводов, в ремонтных мастерских, а также для занятий в быту. Изготовить этот агрегат несложно, специфика его рабочих возможностей похожа на действие краскопульта. В работе подобных устройств есть принципиальные отличия, не дающие заменять их один на другой.

В любом аппарате, в том числе и для пескоструйной обработки, основным составляющим установки служит компрессор. Он создаёт воздушный поток с оптимальным давлением. Последний, в свою очередь, создаёт вакуум, проходя по основному шлангу. Песок всасывается в основной магистральный путь и соединяется с воздушной струей. Организованный поток рабочего абразивного материала, который состоит из воздуха и песка, попадает в сопло. Через его отверстие под высоким давлением песок попадает на обрабатываемую поверхность.

В конструкцию данного аппарата входит сам компрессор, резиновые шланги определённого размера, электрокабель, питающий установку, соединительные штуцера, разные краны и другие элементы.

Важной частью системы является сопло. Именно эта деталь обеспечивает создание потока струи с оптимальными свойствами. В условиях домашней мастерской создают сопло из керамической свечи зажигания, удалив из неё электрод. При желании сопло приобретают в магазине, в продаже имеются детали с повышенной износостойкостью.

Чтобы в домашних бытовых условиях сложить пескоструйную установку, нужно:

  1. Приготовить ёмкость, откуда песочная смесь попадает в общую рабочую систему. В качестве такой можно применить газовый баллон любого объёма.
  2. Для наполнения баллона, приваривают небольшой кусок трубы с широкой горловиной, исполняющей функцию воронки.
  3. Ножовкой или другим инструментом удалить часть горловины баллона.
  4. В приготовленном баллоне просверливают отверстия. Первое — с боковой части сосуда, сюда подаётся абразивный материал, второе — в дне, для его выхода из системы.
  5. В отверстия вваривают патрубки с резьбой.
  6. Для мобильности машины можно к низу ёмкости, а также к опорной раме компрессора приварить небольшие колёса.
  7. Вариант компрессора подбирают из автомобильной серии.

Работа таких устройств происходит за счёт специальной насадки, обеспечивающей подачу абразивного материала и смешивание его с воздушным потоком под давлением. В насадку эта смесь одновременно подаётся по рукаву из ёмкости. Для решения этой задачи применяют два штуцера, к одному присоединяют шланг подачи воздуха, а ко второму — рукав, в котором находится абразивный материал. Воздух под высоким давлением подаётся в систему, и запускается машина.

После подготовки всех элементов, начинают окончательную сборку, выполняя такие действия:

  • Присоединение шланги от компрессора и рукав к штуцерам, с абразивом.
  • Регулировка потока с помощью нескольких кранов, а также дозаторов.
  • ФУМ-лента помогает создать герметичность соединений.

Связанные с работой аппарата, проблемы возникнут, если его комплектация и сборка были проведены с нарушениями.

Для наглядного представления о сборке пескоструйки своими руками, ознакомиться с подробным описанием можно на просторах интернета, или изучить его по фотографиям.

Когда бытовой прибор делают своими руками, то и ремонт такой техники будет несложным делом. Если какая-то деталь выйдет из строя, умельцы найдут аналогичную ей замену, и установка прослужит еще много лет.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: