Делаем столярный верстак своими руками

Верстак своими руками

Верстак – это универсальный рабочий стол.

Он является неотъемлемой частью рабочего места, на котором проводятся различные виды работ:

  • электротехнические;
  • слесарные;
  • монтажные.

Для обеспечения комфортности и эффективности проводимых ремонтных работ можно изготовить верстак своими руками в домашних условиях. Для удобства разместить на нем полочки и ящики для хранения инструментов и необходимых деталей.

Виды верстаков

Верстаки различают по используемым материалам:

  1. Слесарный. Подходит для тяжелых грубых работ с металлом. Он достаточно износостойкий. Конструкция верстака должна быть прочной и обязательно включать металлическую столешницу, а то и полностью состоять из металла.
  2. Столярный. Подходит для работ с деревом, пластиком и другими легкими материалами.
  3. Универсальный. Соединяет достоинства слесарного и столярного. Подойдет как для тонких легких работ, так и для сложных тяжелых – начиная от строгания досок и заканчивая сварочными работами.

 

Также различают конструкции верстаков:

  1. Стационарный. Предназначен в основном для работы с деревянными изделиями больших размеров. Достаточно простой в изготовлении.
  2. Составной. Детали каркаса верстака закреплены с помощью крепежных болтов. Отдельные части конструкции, пришедшие в непригодность, могут впоследствии быть заменены. Изготовление данного верстака потребует определенной сноровки.
  3. Мобильный. Верстак маленького размера, весом не более 30 кг. Предназначен для выполнения мелких работ с деревянными материалами. Для большей устойчивости конструкции нижние опоры делают металлическими.

При изготовлении верстака нужно руководствоваться размерами помещения для ремонта и видами работ, которые будут на нем выполняться.

Проектирование верстака

Схема

Если нет возможности изготовить верстак самому – не хватает умений в работе со сваркой или недостаточно слесарных инструментов, то можно заказать его по собственным чертежам, заранее обговорив все детали. Тем же, у кого есть желание, время и все необходимые инструменты достаточно легко дастся создание индивидуального домашнего верстака.

Перед тем, как начать изготовление рабочего стола, следует обдумать, как сделать верстак своими руками правильно, и для каких работ он будет использоваться. Для удобства проводимых работ высоту рабочего стола следует сопоставлять с собственным ростом.

Необходимо учесть, где будут:

  • храниться крупные инструменты и мелкие детали;
  • располагаться полочки и дополнительные подвесные ёмкости;
  • места для розеток;
  • дополнительные источники света.

МужчинаВерстак должен обладать следующими чертами:

  • устойчивой конструкцией;
  • наличием углублений в столе для крепления заготовок;
  • просторными ящиками и полками для хранения материалов;
  • ровной рабочей поверхностью.

Главная задача верстака – быть прочным и устойчивым.

Верстак для гаража

В большинстве случаев слесарную или столярную мастерскую устанавливают в гараже. Изготавливая верстак в гараж своими руками необходимо учитывать размер свободного места в помещении.

Он может быть различных видов:

  1. Пристенный. Для выполнения серьезных работ, например переборки тяжелых деталей автомобиля, потребуется укрепление верстака. Для этого его крепко прикручивают к стене, или еще лучше – делают угловым.
  2. Настенный. Монтируется на каменные стены с помощью пропиленовых дюбелей, для вкручивания саморезов, или цанговых анкеров – для вкручивания болтов.
  3. Верстак-стол. Оптимальный вариант. Обладает прочной устойчивой конструкцией.
  4. Компактный верстак-шкаф. Подходит для маленького гаража. Имеет складную столешницу, подвешенную на рояльную петлю, и складные ножки на карточных петлях.

Стандартный размер гаражного верстака – 510 мм. в ширину. Узкий рабочий стол позволяет свободно передвигаться по помещению, не задевая стоящий автомобиль, и выполнять элементарные ремонтные работы.

Делаем столярный верстак

Решившись сделать столярный верстак своими руками, подготовьте необходимый материал:

  • деревянный брус – 12-15 м;
  • обрезная строганная доска, имеющая ровную гладкую поверхность без дефектов – 20-30 мм;
  • листовая фанера – 6-8 мм, 3 шт. размером 200х60;
  • саморезы по дереву;
  • стальные уголки – 60 шт. длиной 50 -70 мм и размером полки 50 мм.

Схема 2

Чтобы готовая работа выглядела аккуратно для раскройки материалов необходимо использовать циркулярную пилу, а для обработки краев досок или бруса – электролобзик или подобный инструмент.

Основные этапы изготовления столярного верстака:

Собираем каркас верстака, учитывая размеры подготовленного для него места.

  • Из бруса вырезаются:
  • 4 вертикальные стойки;
  • 4 горизонтальные балки;
  • 5 коротких горизонтальных распорок (они будут располагаться поперек конструкции).
  • Для верстака длиной до 2 метров подойдет брус 70х70 мм.

ДоскаОтрезаются 4 вертикальные стойки:

  • 2 шт. – высотой 90 см.;
  • 2 шт. – высотой 150 см. (на них по окончании работ будет закреплен фанерный экран, для удобного размещения инструментов).

Отрезаются 4 горизонтальные балки:

  • 2 шт. – длиной 150 см. (они предназначаются для закрепления опорных стоек нижней части конструкции);
  • 2 шт. – длиной 200 см. (они пойдут на крепление столешницы).

Отрезаются горизонтальные распорки: 5 шт. – длиной 60 см.

Собираем каркас верстака, скрепляя приготовленные балки и стойки с помощью саморезов и стальных уголков.

Изготавливаем столешницу:

  • подгоняем по размеру доски и листы фанеры;
  • промазываем столярным клеем или ПВА-М;
  • закрепляем струбцинами до полного высыхания;
  • по краю столешницы закручиваем саморезы для большей прочности.

Схема 3

С помощью саморезов прикрепляем столешницу к готовому каркасу.

Электродрелью с наждачной насадкой старательно шлифуется поверхность рабочего стола.

В завершении закрепляется экран для инструментов, и верстак покрывается лаком.

Для повышения жесткости рабочего стола задние стойки прикрепляются к стенам с помощью анкерных креплений.

Делаем слесарный верстак

Для начала необходимо приготовить инструмент для работы:

  • сварочный аппарат;
  • дрель;
  • болгарка, шлифовальный диск, круг по металлу;
  • электролобзик (для резки фанеры);
  • шуруповёрт;
  • уровень;
  • рулетка.

СтолМатериалы, которые понадобятся:

  • стальные уголки;
  • квадратная труба;
  • стальная полоска;
  • деревянные доски;
  • фанера;
  • направляющие;
  • шурупы;
  • саморезы по металлу;
  • анкерные болты;
  • краска по металлу и дереву.

По плану должен получиться верстак размерами 220х75 см.

Чертеж

Основные этапы изготовления слесарного верстака:

  • Раскраиваем приготовленный материал. Из профильной трубы будет изготовлен каркас верстака. Уголок режется на части, затем с его помощью создается жесткая конструкция. Стальной уголок еще пойдет на обрамление столешницы.
  • С помощью стальной полосы изготавливаются направляющие, предназначенные для крепления боковых панелей. Также изготавливаются кронштейны, чтобы закрепить фанеру и ящики. Из фанеры изготавливают ящики.
  • Свариваем жесткий каркас. Для начала берутся детали столешницы – профильные трубы:

         2 шт. – длиной 2200 мм.;

         2 шт. – длиной 750 мм.

К верху каркаса в дальнейшем будет наварен еще каркас, сделанный из стальных уголков, куда сложатся доски столешницы.

НожкиДля увеличения прочности столешницы приваривают еще пару труб с шагом 40 см.

  • По краям конструкции привариваются 4 боковых ножки – длиной 900 мм. Между ними приваривают жесткие перемычки, которые повысят прочность каркаса.
  • Свариваем конструкцию для ящиков. Из стальных труб делаются квадратные каркасы. Они привариваются к столешнице с двух сторон. Для большей прочности к ним привариваются еще пара продольных труб.
  • Изготавливаем каркас столешницы из сваренных стальных уголков:

2 шт. – длиной 750 мм.;

2 шт. – длиной 2200 мм.

Внутрь готового каркаса в дальнейшем укладываются доски.

  • На каркас, сделанный из профильных труб, ложится каркас, выполненный из стальных уголков, и сваривается. Столешница будет прочной и жесткой.
  • Укрепляем конструкцию. Из стальной полосы делают нарезку кронштейнов – необходимо 24 шт., затем их наваривают по бокам стола. В центре каждого кронштейна делается отверстие, с целью прикрепления к каркасу фанерных стенок стола.
  • Устанавливаем ящики для верстака. Фанерные листы нарезаем на детали необходимых размеров, которые зсатем соединяются шурупами. Можно соорудить много маленьких ящиков или пару больших, в зависимоти от их предназначения.
  • Привариваем металлические полоски с отверстиями между боковин отделов ящиков. Сюда устанавливаются салазки для направляющих ящиков.
  • Доски (толщиной 50 мм.) раскраивают необходимой длины – для столешницы. Затем укладывают вдоль или поперек стола.
  • Поверхность деревянного стола шлифуется. Доски по краю стола прикручиваются к конструкции на саморезы. Затем к доскам скрытыми саморезами прикрепляют стальной лист, который предварительно краситься с обеих сторон преобразователем ржавчины или краской.
  • Устанавливаем ящики на направляющие. Прикрепляем фанеру к боковым стенкам, ее тоже необходимо обработать защитным составом. Устанавливаем силовой щит и полки над столом.

Схема 4

Важно! Доски для стола необходимо обработать антисептиком для защиты от порчи и гниения. Металлические детали – покрасить, для защиты от коррозии. Особое внимание уделить сварочным швам.

Металлический каркас выдерживает нагрузку более сотни килограмм. На нем спокойно можно перебирать двигатель автомобиля. Изготовить верстак слесарный своими руками по плечу любому домашнему мастеру.

Выбор тисков для верстака

Тиски – незаменимый элемент рабочего стола. Они служат для прикрепления заготовок к конструкции. Тиски различают по видам выполняемых работ.

Стуловые тиски

Данные тиски прикрепляются к основанию в форме стула. Используются для тяжелых работ, но особо не популярны среди мастеров.

Ручные тиски

ИнструментРучные тиски разделяются на несколько видов:

  • поворотные;
  • неповоротные;
  • инструментальные.

Губки данных тисков (кроме инструментальных) имеют ширину 80 мм.

Универсальные тиски

Данные тиски фиксируют на рабочем столе крепежными болтами. С их помощью закрепляют небольшие заготовки.

Специальные тиски

Тиски способны поворачиваться в любой плоскости, регулироваться как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Благодаря этому рабочие элементы можно размещать в любом ракурсе.

Прикреплять тяжелые тиски сразу к рабочему столу не стоит. Будет лучше, если между инструментом и поверхностью стола будет располагаться металлическая прокладка. Рекомендуемая толщина прокладки – 1 см. В ней необходимо проделать отверстия для соединения болтами, такие же отверстия сделать в столе. Затем соединить всю конструкцию с помощью анкерных болтов.

Техника безопасности при изготовлении самодельного верстака

  1. Конструкция готового верстака должна быть прочной и устойчивой. Она не должна гнуться, смещаться или раскачиваться.
  2. На рабочем столе должно быть достаточно свободного места, лишние инструменты не должны мешаться.
  3. Выступающие детали и углы рабочего стола не должны быть острыми и режущими.
  4. После завершения ремонтных работ стол и рабочее место необходимо очищать от капель смазочных материалов, стружек и прочего мусора.
  5. Правильно изготовленный слесарный верстак может выдержать нагрузку до 200 кг.

Изготовление рабочего стола своими руками потребует сил, времени и определенных денежных затрат. Но несмотря на это результат того стоит – вы получите комфортное рабочее место для ремонтных работ с учетом ваших потребностей.

Имея собственный верстак под рукой, вы в любое время дня и ночи можете заниматься интересными столярными или слесарными работами.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: